А.Р. Сафин
коммерческий директор
компания "ИНФОСОФТ"

МОРИНТЕХ-ПРАКТИК
Информационные технологии в судостроении
VIII Всероссийская научно-практическая конференция   –   диплом участника IMDS-2007
Санкт-Петербург, 26-27 июня 2007 г.

Компания "ИНФОСОФТ" присутствует на рынке с 1989 года и специализируется на разработке решений в области информационных технологий, направленных на совершенствование управления бизнесом.

Нашими клиентами являются более 1500 предприятий различных отраслей и масштаба - от крупнейших холдингов до небольших, но динамично развивающихся компаний.

Предлагаемая корпоративная информационная система "Флагман" обеспечивает поддержку процессов стратегического, тактического и оперативного планирования деятельности предприятия.

Также решены вопросы информационной поддержки процессов маркетингового, производственного, логистического и финансового управления, финансового планирования и бюджетирования, мониторинга ресурсов и анализа ключевых показателей деятельности компании.

В соответствии с функциональным назначением система "Флагман" разделена на контуры, представляющие типовой набор бизнес-функций, необходимых для эффективного управления предприятием:

• Документооборот
• Управление финансами
• Логистика
• Управление производством
• Управление персоналом.

В свою очередь каждый контур состоит из нескольких подсистем. Подсистемы могут работать как совместно, обеспечивая согласованную работу в рамках всего предприятия или нескольких подразделений, так и автономно.

Комплексный подход к управлению предприятием требует полной интеграции управленческой информации всех функциональных служб предприятия. Комплексность в системе "Флагман" достигается с помощью следующих механизмов:

Единая справочная информация.
В системе соблюдается принцип однократности ввода данных. Любая один раз введенная информация в этот же момент становится доступна для решения любой задачи.
Единый документооборот.
Документ, соответствуя описанному бизнес-процессу, может перемещаться из одной подсистемы в другую, выполняя операции, соответствующие текущей подсистеме.
Общесистемные функции.
Существует набор функций, который всегда доступен пользователю для выполнения независимо от подсистемы. Их использование позволяет унифицировать работу с системой.

Документы выступают в качестве связующих звеньев бизнес-процессов. Движение документов управляет процедурой формирования, планирования, контроля задач, из которых состоит процесс. В системе не существует жестко-привязанных документов. Любой документ создается самим пользователем с помощью "Мастера". При этом указываются необходимые поля, внешний вид, состояния (схема движения), действия, выполняемые при наступлении определенных событий и пр. Один документ может выполнять алгоритмы из разных подсистем.

Контур "Управление производством" предназначен для решения задач производственного планирования на всех стадиях, от разработки долгосрочных программ развития предприятия, до составления сменно-суточных заданий по операциям и рабочим местам. Функционально контур состоит из следующих модулей:

• Техническая подготовка производства
• Планирование производственных ресурсов
• Оперативно-производственное планирование
• Оперативный производственный учет.

Программный модуль "Техническая подготовка производства" предназначен для формирования нормативной базы производственного предприятия, включающей описание продукции, техпроцессов и требуемых для производства ресурсов. Модуль реализует расширенную спецификацию BOM (Bill of Materials) стандарта MRPII.
Основными задачами подсистемы являются:

• Ведение нормативно-справочной информации
• Регистрация конструкторских характеристик
• Ведение единичных и групповых спецификаций на выпускаемые изделия, конструкторские исполнения изделий
• Поддержание альтернативных составов спецификаций, ведение истории изменения спецификаций
• Ведение единичных и типовых технологических маршрутов
• Ведение нормативов на ДСЕ (специфицированных нормативов), связанных с типовыми или единичными технологическими маршрутами
• Поддержание альтернативных нормативов, ведение истории изменения технологической информации
• Конструкторское и технологическое разузлование изделий
• Формирование заказов
• Расчет сводных норм потребностей по заказам
• Регистрация конструкторско-технологических извещений и автоматическое проведение в спецификациях и картах технологического процесса
• Печать первичной и отчетной документации
• Интеграция с внешними приложениями (CAD-CAM-PDM).

Программный модуль "Планирование производственных ресурсов" обеспечивает решение задач календарного планирования производства в масштабе ERP-системы (enterprise resurce planning system) на принципах MRPII/APS-методик.
В перечень основных задач включаются:

• формирование главного календарного плана предприятия или плана верхнего уровня - MPS (master production schedule)
• календарное планирование изготовления деталей, сборочных единиц и обеспечения производства материалами, покупными комплектующими изделиями (ПКИ) и другими ресурсами в соответствии с методологией MRPII (manufacturing resource planning)
• планирование потребности производства в мощностях в условиях неограниченных ресурсов - CRP (capacity requirements planning)
• увязка календарных планов с производственной мощностью цехов и рабочих центров в соответствии с методологией синхронного планирования и оптимизации - APS (advanced planning & scheduling).

На крупных и средних промышленных предприятиях средствами программного модуля "Планирование производственных ресурсов" обеспечивается решение задачи сквозного подетального межцехового календарного планирования производства, синхронизация межцеховых материальных потоков, формирование маршрутные карт. Используемые методы календарного планирования настраиваются в соответствии с типами производств (массовое, серийное, мелкосерийное, единичное) и обеспечивают позаказное изготовление деталей, сборочных единиц (ДСЕ) механическими цехами, комплектность поставки ДСЕ в сборочное производство.
Основные алгоритмы решения задач планирования производственных ресурсов основываются на методиках притягивающих систем (pull system), проталкивающих систем (push system), систем узких мест (focusing on bottlenecks), прочих методах моделирования и эвристики.

Программный модуль "Оперативно-производственное планирование" обеспечивает расчет календарных планов с точностью до рабочих мест, до конкретных технологических операций. При этом программно в интерактивном режиме осуществляется оптимизация последовательности производственных заказов, что существенно повышает эффективность работы диспетчерских служб производственных цехов.

Расчет сроков запуска-выпуска ДСЕ производится на основе математических методов моделирования и эвристических алгоритмов теории расписаний, с использованием данных о приоритетах заказов. Пользователям предоставляется возможность использования наиболее подходящих для конкретных условий эвристических методов планирования, включаемых в поставку программного продукта. Достигается поминутная точность планирования. Полученные данные являются основой для формирования сменно-суточных заданий и рабочих нарядов.
Программный модуль "Оперативно-производственное планирование" относится к классу MES-систем (manufacturing execution systems), обеспечивает работу планово-диспетчерского персонала цехов в режиме реального времени. Планирование на уровне MES-системы выполняется раздельно по каждому цеху. В качестве исходных данных используются межцеховые календарные планы, формируемые на этапе планирования производственных ресурсов, оперативная информация о состоянии производства. MES-уровень планирования КИС "Флагман" обеспечивает быстрый результативный отклик системы на изменяющиеся условия, что помогает цеховому диспетчерскому персоналу эффективно управлять производственными операциями и процессами.

Эффективное управление производственным процессом требует оперативного учета выполнения производственных заданий. Подсистема "Оперативный производственный учет" позволяет в режиме реального времени предоставлять информацию о движении деталей, состоянии незавершенного производства, его изменениях в любом аналитическом разрезе. Основными задачами подсистемы являются:

• Формирование сменно-суточных заданий
• Формирование оперативных маршрутных карт с контролем их прохождения
• Формирование рабочих нарядов на выполненные и текущие технологические операции
• Оперативный учет выпуска готовой продукции
• Оперативный учет движения и остатков незавершенного производства
• Оперативный учет движения и остатков сырья, материалов, ПКИ
• Оперативный учет возвратных и невозвратных отходов, потерь, брака
• Контроль состояния производственного процесса
• Диспетчирование заказов.

Пользователям предоставляется возможность формирования гибких отчетов об изготовленных деталях с аналитикой за любой период времени, по цеху, участку, рабочему центру, исполнителю в разрезе номенклатурных позиций, трудоемкости, фактических затрат времени. Отчеты группируются по соответствующим уровням управления, начиная от мастера производственного участка и заканчивая директором по производству.

Представленная система управления производством успешно внедрена в промышленную эксплуатацию на крупном предприятии военно-промышленного комплекса. В рамках реализации проекта решены следующие задачи:

• Техническая подготовка производства
• Прогнозирование, моделирование и оценка загрузки мощностей предприятия
• Производственное планирование
• Планирование обеспечение ресурсами
• Оперативный производственный учет и диспетчирование
• Управление запасами.

В результате выполнения проекта разработано типовое решение для предприятий ВПК судостроительной отрасли, что позволяет тиражировать внедрение системы на аналогичные предприятия, обеспечивая гарантию качества и оптимальную цену.