|
Контур управления производством КИС "Флагман" предназначен для промышленных предприятий с различными типами производства. Он объединяет задачи перспективного объемно-календарного и оперативного планирования производства, оптимизации загрузки мощностей, контроля и диспетчирования работ основного производства на уровне цехов, участков, рабочих центров и рабочих мест.
 Программный модуль "Техническая подготовка производства"Программный модуль "Техническая подготовка производства" предназначен для ведения производственной нормативно-справочной и конструкторско-технологической информации. Средствами программного модуля поддерживаются справочники материалов, покупных комплектующих изделий, деталей, сборочных единиц, готовой продукции, оборудования, инструмента, оснастки.
Основными задачами подсистемы являются:
- Ведение данных о структуре и составе изделий на основе спецификаций
- Ведение данных о технологических маршрутах изделий
- Ведение норм расхода материалов и ПКИ
- Нормирование трудовых затрат и потребности в оборудовании
- Управление конфигурацией изделий
- Проведение конструкторско-технологических изменений
- Расчет норм расхода ресурсов на единицу изделия (материалы, труд, оборудование)
- Формирование карт технологических процессов (КТП)
- Поддержка данных об изделиях в структуре PDM
- Обмен данными с PDM-системами сторонних разработчиков
Структура изготавливаемой продукции описывается в форме спецификаций - BOM (bill of material), технологический маршрут в укрупненном межцеховом виде и на уровне пооперационных технологий. На пооперационном уровне ведутся нормы расхода ресурсов. В описании нормативных данных об изделиях и технологиях их изготовления используется понятие рабочих центров, объединяющих взаимозаменяемые рабочие места, понятия альтернативных технологических маршрутов и типовых техпроцессов. Для типовых технологических процессов на основании характеристик деталей (конфигурация, размеры, площадь, объем) осуществляется расчет норм расхода материалов на деталь. Изменения нормативной базы производятся на основании извещений, с учетом сроков начала (окончания) действия.
На основе данных о составе изделий, о пооперационных технологических маршрутах, о пооперационных нормах расхода ресурсов формируется программно по каждой ДСЕ маршрутно-технологичеcкие карты. Средствами программного модуля обеспечивается расчет нормативных затрат материалов, ПКИ и трудовых ресурсов на единицу изделия.
 Программный модуль "Планирование производственных ресурсов"Программный модуль "Планирование производственных ресурсов" обеспечивает решение задач календарного планирования различных типов производств в масштабе ERP-системы (enterprise resurce planning system) на принципах MRPII/APS - методик.
В перечень основных задач включаются:
- Формирование главного календарного плана предприятия или плана верхнего уровня - MPS (master production schedule)
- Календарное планирование изготовления деталей, сборочных единиц и обеспечения производства материалами, покупными комплектующими изделиями (ПКИ) и другими ресурсами в соответствии с методологией MRPII (manufacturing resource planning)
- Планирование потребности производства в мощностях в условиях неограниченных ресурсов - CRP (capacity requirements planning)
- Увязка календарных планов с производственной мощностью цехов и рабочих центров в соответствии с методологией синхронного планирования и оптимизации - APS (advanced planning & scheduling)
На крупных и средних промышленных предприятиях средствами программного модуля "Планирование производственных ресурсов" обеспечивается решение задачи сквозного подетального межцехового календарного планирования производства, синхронизация межцеховых материальных потоков, формирование маршрутных карт. Используемые методы календарного планирования настраиваются в соответствии с типами производств (массовое, серийное, мелкосерийное, единичное) и обеспечивают позаказное изготовление деталей, сборочных единиц (ДСЕ) механическими цехами, комплектность поставки ДСЕ в сборочное производство.
Основные алгоритмы решения задач планирования производственных ресурсов основываются на методиках притягивающих систем (pull system), проталкивающих систем (push system), систем узких мест (focusing on bottlenecks), прочих методах моделирования и эвристики. Пользователям предоставляется возможность использования наиболее подходящих для конкретных условий эвристических методов планирования, включаемых в поставку программного продукта, или подключение собственных алгоритмов.
 Программный модуль "Оперативно-производственное планирование"Программный модуль "Оперативно-производственное планирование" обеспечивает расчет календарных планов с точностью до рабочих центров и рабочих мест, до конкретных технологических операций. При этом программно в интерактивном режиме осуществляется оптимизация последовательности производственных заказов, что существенно повышает эффективность работы диспетчерских служб производственных цехов.
Расчет сроков запуска-выпуска ДСЕ производится на основе математических методов моделирования и эвристических алгоритмов теории расписаний, с использованием данных о приоритетах заказов. Достигается поминутная точность планирования. На основе полученных данных формируются сменно-суточные задания и рабочие наряды.
Программный модуль "Оперативно-производственное планирование" относится к классу MES-систем (manufacturing execution systems), обеспечивает работу планово-диспетчерского персонала цехов в режиме реального времени. Планирование на уровне MES-системы выполняется раздельно по каждому цеху. В качестве исходных данных используются межцеховые календарные планы, формируемые на этапе ERP-планирования, оперативная информация о состоянии производства (на уровне деталь-операций) и производственных ресурсов (на уровне рабочих мест и рабочего персонала). MES-уровень планирования КИС "Флагман" обеспечивает быстрый результативный отклик системы на изменяющиеся условия, что помогает цеховому диспетчерскому персоналу эффективно управлять производственными операциями и процессами.
 Программный модуль "Оперативный учет и диспетчирование"Программный модуль "Оперативный учет и диспетчирование" обеспечивает в режиме реального времени регистрацию данных о выполнении производственных операций, о движении деталей и сборочных единиц. На основе учетных данных производится расчет состояния незавершенного производства и его изменений в любой аналитическом разрезе.
Основными задачами подсистемы являются:
- Формирование сменно-суточных заданий
- Формирование оперативных маршрутных карт с контролем их прохождения
- Формирование рабочих нарядов на выполненные и текущие технологические операции
- Оперативный учет выпуска готовой продукции
- Оперативный учет движения и остатков незавершенного производства
- Оперативный учет движения и остатков сырья, материалов, ПКИ
- Оперативный учет возвратных и невозвратных отходов, потерь, брака
- Контроль состояния производственного процесса
- Диспетчирование заказов
Основными учетными документами модуля являются электронные маршрутные карты, сформированные на этапе календарного планирования производственных ресурсов.
Пользователям предоставляется возможность формирования гибких отчетов об изготовленных деталях с аналитикой за любой период времени, на любую дату, по любому цеху, участку, рабочему центру, исполнителю в разрезе номенклатурных позиций, трудоемкости, фактических затрат времени. Отчеты группируются по соответствующим уровням управления, начиная от мастера производственного участка и заканчивая директором по производству.
|
Структура контура управления производством
Дерево состава изделия - получено на основании спецификации
Производственный план предприятия
Сравнительный график использования трудовых ресурсов
Форма представления данных о состояние производственного процесса
Пооперационный план исполнения заказа
