Компания «Инфо-Квант» завершила проект автоматизации инструментального производства на базе КИС «Флагман» на Уфимском приборостроительном производственном объединении.
Корпоративная информационная система «Флагман» - полнофункциональный программный продукт класса ERP, предназначенный для создания информационных систем управления бизнес-процессами предприятий, корпораций и холдингов.
Функциональность КИС «Флагман» разделяется на контуры, которые объединяют наборы взаимосвязанных функций и задач.
Контур управления производством КИС «Флагман» предназначен для производственных предприятий с различными типами производства. Он объединяет задачи перспективного объемно-календарного и оперативного планирования производства, оптимизации загрузки мощностей, контроля и диспетчирования работ основного производства на уровне цехов, участков, рабочих центров и рабочих мест.
Автоматизация инструментального производства проводилась с использованием следующих модулей КИС «Флагман»:
- «Складской учет»;
- «Техническая подготовка производства»;
- «Планирование производственных ресурсов»;
- «Оперативно-производственное планирование».
На первом этапе внедрения была разработана и заполнена база нормативно-справочной информации (НСИ), в соответствии с существующими на заводе автоматизированными системами.
Был разработан и создан справочник оснастки (ОСН) и инструмента (ИНСТ) с позиционным кодированием. Группировка справочников создана для облегчения работы и поиска с данными объектами учета. Внутри каждой группы ведется разбиение по подгруппам. На сегодняшний день данные справочники содержат 62 458 позиций, из них ОСН – 55143 , ИНСТ – 7315.
На втором этапе был внедрен модуль «Складской учет».
Модуль «Складской учет» предназначен для автоматизации учетной работы служб, связанных со складским хранением товарно-материальных ценностей.
В результате внедрения модуля «Складской учет»:
- импортированы и выверены остатки на межцеховых складах инструмента и оснастки;
- с января 2009 года на предприятии ведется полный документооборот по складскому учету: учет остатков и движения оснастки и инструмента, с документальным оформлением всех складских операций (прихода, отпуска, списания и инвентаризации) с материальными ценностями;
- обеспечивается аналитический учет инструмента, оснастки и других материальных ценностей в реальном масштабе времени;
- ежедневно осуществляется анализ запасов, уточнение инвентарных остатков;
- обеспечивается информационный обмен с модулем «Бухгалтерский учет» раз в месяц.
Работа ведется в едином нормативно-справочном и документарном пространстве с другими программными модулями.
На третьем этапе был внедрен контур «Управление производством», включающий в себя модули «Техническая подготовка производства», «Планирование производственных ресурсов», «Оперативно-производственное планирование».
Модуль «Техническая подготовка производства» предназначен для ведения производственной нормативно-справочной и конструкторско-технологической информации.
В результате внедрения модуля «Техническая подготовка производства» решены следующие задачи:
• Ведение данных о структуре и составе изделий на основе спецификаций;
• Ведение данных о технологических маршрутах изделий;
• Ведение норм расхода материалов и ПКИ;
• Нормирование трудовых затрат и потребности в оборудовании;
• Управление конфигурацией изделий;
• Проведение конструкторско-технологических изменений;
• Расчет норм расхода ресурсов на единицу изделия (материалы, труд,
оборудование);
• Формирование карт технологических процессов (КТП).
Модуль «Планирование производственных ресурсов» обеспечивает решение задач календарного планирования различных типов производств в масштабе ERP-системы (enterprise resource planning system).
В результате внедрения модуля «Планирование производственных ресурсов» решены следующие задачи:
• Формирование главного календарного плана предприятия (плана верхнего уровня;
• Календарное планирование изготовления деталей, сборочных единиц и обеспечения производства материалами, покупными комплектующими изделиями (ПКИ) и другими ресурсами;
• Планирование потребности производства в мощностях в условиях неограниченных ресурсов;
• Увязка календарных планов с производственной мощностью цехов и рабочих центров.
Модуль «Оперативно-производственное планирование» обеспечивает расчет календарных планов с точностью до рабочих центров и рабочих мест, до конкретных технологических операций. При этом программно в интерактивном режиме осуществляется оптимизация последовательности производственных заказов, что существенно повышает эффективность работы диспетчерских служб производственных цехов.
В результате внедрения модуля «Оперативно-производственное планирование» решены следующие задачи:
- Расчет главного календарного плана;
- На основании главного календарного плана рассчитывается номенклатурный план до рабочего центра;
- На основании номенклатурного плана рассчитывается оперативный план до рабочего места.
- Формируются сменно-суточные задания.
- Сменно-суточные задания обрабатываются по факту выполнения и затем на основании выполненных сменно-суточных заданий автоматически формируются и рассчитываются наряды.
Наряды 2 раза в месяц передаются в модуль расчета заработной платы автоматически.
Результаты внедрения КИС «Флагман»
в инструментальном производстве
- Оперативный учет движения и остатков инструмента и оснастки.
- Оперативный учет незавершенного производства.
- Автоматический расчет калькуляции выпуска оснастки (сводная калькуляция по цеху, отдельная калькуляция получения заготовки и изготовления оснастки).
- Автоматический расчет и формирование плана.
- Автоматическое формирование сменно-суточных заданий.
- Проверка при заполнении факта выполнения сменно-суточных заданий на закрытый период и номер заказа (если данный заказ уже сдан цехом, то нельзя закрыть нормо-часы по данному заказу).
- Автоматическое формирование нарядов по факту выполнения сменно-суточных заданий и передачу данных в заработную плату.
- Получение ведомости оснащения на планируемое изделие.
- Анализ загрузки в цехе оборудования.